本发明涉及苯基功能化的放射状磁性核壳介孔硅材料的制备方法。本发明以磁性四氧化三铁纳米球作核，在改进的共缩聚法（Co–condensation）条件下，可以很容易地制得放射状的磁性核壳介孔硅。通过改变苯基烷氧基硅源与硅酸酯硅源的比例，可以方便地调控磁性核壳介孔硅的纤维刺密度。本发明与传统合成方法相比较，流程及设备简单，可控性强，材料的形貌新颖，分散性好，成本低廉，可批量制备的可能性，应用前景广泛。
已有样品 安徽省
酚酞型聚芳醚酮（PAEK）是长春应化所自主开发的一类特种工程塑料。该材料具有机械强度高、耐热性能突出、电绝缘性、耐辐照性好等诸多优异特性，还具有可溶解和易加工等特点，在一些传统聚芳醚酮和其它特种工程塑料难以涉猎的领域有其独特的重要性。酚酞型聚芳醚酮可比较容易地制备模压制品、纤维基复合材料、高性能泡沫、高强度薄膜和高性能涂料。玻璃化转变温度220-340℃可调，拉伸强度大于100 MPa，拉伸模量可达3.2 GPa，体积电阻率大于1016 Ω·cm。长春应化所拥有酚酞型聚芳醚酮发明专利40项，其中授权专利13项。目前与吉煤集团合作，正在建设年产500吨的产业化生产线，同时，作为环氧树脂和双马来酸酐树脂的增韧剂、耐磨涂料、高尺寸稳定的电器制品等已经得到应用。
可以量产 吉林省
二氧化碳基塑料（PPC）是一种以二氧化碳与环氧丙烷为原料制备的高分子材料，高分子量的PPC适宜于生产薄膜制品，其薄膜具有优良的氧阻隔性。PPC中二氧化碳重量含量超过40%，是一种价格相对低廉、综合性能优良的生物降解材料。我所从1997年开始相关研究，2013年建成了世界首条万吨级PPC生产线，与博大东方集团合作的5万吨PPC生产线正在建设中，系列产品在国际上实现商品化销售，基于PPC的生物降解农用地膜实现千亩级示范应用，技术处于国际领跑地位。 通过二氧化碳和环氧丙烷的调节共聚合成了低分子量二氧化碳基多元醇，针对传统汽车内饰用溶剂型胶黏剂存在的“五苯三醛”超标问题，开发出无苯无醛排放的水性聚氨酯胶粘剂，于2017年在吉林四平建设2000吨生产线，产品成功用于广汽传祺GS-3、GA-4车型；通过一汽大众汽车环保标准检测，应用于首款SUV车型-探歌。针对“醛释放”这一制约聚氨酯高端应用的瓶颈问题，研制出新型CO2基聚氨酯慢回弹泡沫，有望用于汽车座椅和高档沙发床垫，与吉林神华集团公司合作建设5万吨/年CO2基多元醇生产线，低醛聚氨酯产品产能可达8万吨，从而构建了“二氧化碳-二氧化碳基多元醇-环保聚氨酯制品”的创新产业链。院“科技促进发展奖”。
现代生活中腐蚀生锈造成了大量的资源和能源浪费，每年都会形成巨额的经济损失。中国，每年金属腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的4%，腐蚀损失甚至超过了火灾、风灾和地震造成损失的总和。 长春应化所在2000年突破了1,4-偶联规整结构的高品质聚苯胺的吨级工业化合成技术，随后通过对本征态和导电态聚苯胺的加工和分散技术的系统研究，制备出系列高性能聚苯胺金属防腐材料。聚苯胺防腐材料对金属防腐具有广谱性，即对各类金属如铁、铜、锌及铝均具有优异的防腐性能，同时对各类合金如铝合金、镁合金、铜合金等也具有普通的防腐漆难以企及的防腐效果。双方合作建立了国内第一条建立了5000吨/年聚苯胺防腐涂料生产线，桥梁钢结构、大型钢结构及港口设备、船舶漆、两栖装甲等方面获得广泛应用。获权中国发明专利16项。
明胶是目前市场上胶囊产品最重要的基本原料。植物胶囊在解决动物源明胶胶囊来源不可靠性的同时，还可满足素食主义者、宗教及信仰人群的需求，而现有植物胶囊产品高昂的价格制约了它的进一步推广和应用。 长春应化所从具有明显成本优势的淀粉出发，制备淀粉基植物胶囊，中试放大产品的性能达到《中国药典》中关于药用空心胶囊的相关技术指标要求，完全可以替代市场现有明胶胶囊产品，且产品性能稳定、价格低于明胶产品，拥有两项发明专利。与相关企业合作已于2018年建成年产5000吨生产线一条，具有明显的价格优势和广阔的产业化前景。 提高玉米淀粉的综合利用效率，利用淀粉制备胶囊不仅可以填补我国植物胶生产史上空白，使植物胶行业的生产技术提升到了一个新的高度，达到国际先进水平，还能推动我国胶囊剂剂型的快速、健康发展，促进胶囊行业乃至生物制药行业的技术升级。
聚丙烯是目前世界上应用最广、产量增长最快的树脂之一。长春应化所突破了可控支化技术的瓶颈，开发出应用于热成型、吹塑成型、挤出涂覆、发泡等专用的高熔体强度聚丙烯树脂，解决了通用聚丙烯难以适应于通过熔体成型加工制备产品的问题。利用本项目开发的聚丙烯发泡专用料采用二氧化碳发泡技术所制备的发泡材料，具有闭孔率高、强度高、抗震吸能性能优异、成本低等优点，广泛应用于汽车制件（如：保险杠吸能块、座椅等）、儿童玩具、高端物流包装等领域。发泡产品具有耐油、耐化学品、超低VOC与易回收再利用等特性。本项目核心技术已申请发明专利17件，部分成果已在吉林省百特富勒科技有限公司进行成果转化, 一期建设2000吨/年EPP生产线。
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