成果排行榜
  • 柔性OLED显示基板材料
  • 超轻量无线定位装置
  • 一种应用于大空间火灾实验的热电偶支架装置
  • 硅基负极材料
  • USB接口兼容的具有热调节功能的锂离子电池充电器芯片
  • 基于云服务的林业有害生物监测管理体系建设
  • 环境友好型单组份聚氨酯防水涂料
  • 陶瓷颗粒增强铝基复合材料
  • 超疏水纤维素类材料
  • 具有消杀灭活功能的一次性抗病毒/病菌口罩

先进制造技术

无损探伤技术及设备

高精度不锈钢合金管材,尤其是小口径薄壁管,需要进行严格的无损检测,往往要求进行100%超声波探伤和/或涡流探伤。为此,我所研发了数字化多功能精密管材探伤机。该设备适于对于直径为Ф6~Ф60mm,壁厚为0.5mm~0.2x直径,长度大于0.6米的管材同时或分别进行超声波和涡流探伤。用水浸点聚焦超声波探头对管材上纵横向内外壁缺陷进行正反向探伤,用涡流点探头和穿过式探头进行涡流探伤。可探测0.05mm的细微缺陷,具有高的灵敏度和可靠性,并能在计算机上实时记录和显示管材上缺陷分布的位置及其严重程度,客观全面地显示每根管材的质量状况。MLF-8型抽油杆八通道全自动漏磁探伤机用于油田使用的大量新旧抽油杆裂纹(包括疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹等)、夹杂、折叠等缺陷的探伤。可探测0.1x0.1mm深x宽的裂纹状细小缺陷,检测速度大于等于20米/分钟,自动上下料、自动分选、自动打标记,计算机对每根抽油杆自动编号,并记录杆上缺陷分布的位置和缺陷的严重程度。具有检测盲区小(<70mm=),信噪比高,退磁效果好等优点。MLF型油管多通道全自动漏磁探伤机除具有上述抽油杆探伤机功能和优点外,还能探测油管上纵向缺陷,对油管内壁的达壁厚的12%的偏磨(抽油杆往复运动引起的磨损槽)可以可靠检出。对于带刮蜡器、限位器和扶正器的抽油杆我们还研究了一种行之有效的全水浸超声波探伤方法。集多年从事涡流无损检测研究及相关产品开发经验,使涡流探伤仪及涡流自动探伤设备达到了更高的技术水平。适用于铁磁性和非铁磁性金属材料、有色金属材料、高温合金等管、棒、板材表面缺陷检测。可广泛应用于航空,石化,汽车,机械制造,家电等行业的原材料检测和产品检验,可进行在线或离线无损检测。具有性能稳定可靠,检测灵敏度高,检测速度快等特点,设备具有缺陷报警,自动上下料和自动分选等功能,达到探测自动化,对大批量生产管,棒,丝材的工厂企业的质量保证提供了有效的检测手段。